Lazer kesim orta ve kalın metal plakaların sorunlarıyla nasıl başa çıkılır

Lazer kesim orta ve kalın metal plakaların sorunlarıyla nasıl başa çıkılır

Bir malzeme kesim yöntemi olarak fiber lazer ile kesim, sac üreticileri tarafından giderek daha fazla kabul görmeye başlamıştır. Lazer kesim, modern işletmelerde önemli metal işleme yöntemlerinden biri haline gelmiştir. Lazer kesim, iş parçasını aydınlatmak için odaklanmış yüksek güç yoğunluklu lazer ışını kullanmak, ışınlanan malzemeyi eritmek, buharlaştırmak, ablasyon yapmak veya ateşleme noktasına ulaşmak, aynı zamanda, üflemek için ışın ile koaksiyel yüksek hızlı hava akışını kullanmaktır. erimiş malzeme, böylece iş parçasının kesilmesini gerçekleştirir.

Kalın metal plakaların lazerle kesilmesinde birkaç yaygın sorun vardır:

Kalın karbon çeliği için perforasyon

Kalın levha işlemede, perforasyon süresi sorunu büyük bir paya sahiptir. Lazer üreticileri, enerji perforasyonunu daha iyi temsil eden kendi perforasyon planlarını hazırladılar. Bu yöntemin avantajı yüksek hızdır (1 saniye, örnek olarak t16mm alın-aşağıdaki aynıdır), ancak kusur küçük şekillerin işlenmesini etkilemesidir, perforasyon sırasında enerji enjeksiyonu plaka sıcaklığının yükselmesine neden olur. , böylece genel kesme işlemini etkiler. Düşük güçlü darbe ile delindiğinde, kesme verimliliğini azaltmak uzun zaman alır (12 saniye).

Kesme yüzeyi kalitesi

Orta ve kalın levhayı işlerken, genellikle enine kesiti kesme problemini karşılar. Yaygın sorunlar aşırı yanma ve cüruf yapışmasıdır, bu nedenle yüksek fiyatlı lazer işleme makinesinin değerinin diğer makinenin kesim kalitesinden farklı olduğu gösterilemez.

Makine kararlılığı

Metal çeliğin tüm levha işlemesinde, genellikle yerel alan işlemenin iyi olmadığı bir olgu vardır. Bu, makine iyi durumda olsa bile bazen rastgeledir. Yerel arıza ürünleriyle başa çıkmak için tüm iş ilerlemesi büyük ölçüde etkilenir. Burada yazar, bilinmeyen nedenlerle işleme başarısızlığı için bazı analizler ve karşı önlemler de vermektedir.

Bir malzeme kesim yöntemi olarak fiber lazer ile kesim, sac üreticileri tarafından giderek daha fazla kabul görmeye başlamıştır. Lazer kesim, modern işletmelerde önemli metal işleme yöntemlerinden biri haline gelmiştir. Lazer kesim, iş parçasını aydınlatmak için odaklanmış yüksek güç yoğunluklu lazer ışını kullanmak, ışınlanan malzemeyi eritmek, buharlaştırmak, ablasyon yapmak veya ateşleme noktasına ulaşmak, aynı zamanda, üflemek için ışın ile koaksiyel yüksek hızlı hava akışını kullanmaktır. erimiş malzeme, böylece iş parçasının kesilmesini gerçekleştirir.

Kalın metal plakaların lazerle kesilmesinde birkaç yaygın sorun vardır:

Kalın karbon çeliği için perforasyon

Kalın levha işlemede, perforasyon süresi sorunu büyük bir paya sahiptir. Lazer üreticileri, enerji perforasyonunu daha iyi temsil eden kendi perforasyon planlarını hazırladılar. Bu yöntemin avantajı yüksek hızdır (1 saniye, örnek olarak t16mm alın-aşağıdaki aynıdır), ancak kusur küçük şekillerin işlenmesini etkilemesidir, perforasyon sırasında enerji enjeksiyonu plaka sıcaklığının yükselmesine neden olur. , böylece genel kesme işlemini etkiler. Düşük güçlü darbe ile delindiğinde, kesme verimliliğini azaltmak uzun zaman alır (12 saniye).

Kesme yüzeyi kalitesi

Orta ve kalın levhayı işlerken, genellikle enine kesiti kesme problemini karşılar. Yaygın sorunlar aşırı yanma ve cüruf yapışmasıdır, bu nedenle yüksek fiyatlı lazer işleme makinesinin değerinin diğer makinenin kesim kalitesinden farklı olduğu gösterilemez.

Makine kararlılığı

Metal çeliğin tüm levha işlemesinde, genellikle yerel alan işlemenin iyi olmadığı bir olgu vardır. Bu, makine iyi durumda olsa bile bazen rastgeledir. Yerel arıza ürünleriyle başa çıkmak için tüm iş ilerlemesi büyük ölçüde etkilenir. Burada yazar, bilinmeyen nedenlerle işleme başarısızlığı için bazı analizler ve karşı önlemler de vermektedir.

Yukarıdaki soruna aşağıdaki çözümler vardır:

Tepe perforasyonu:

Düşük görev döngüsüne sahip yüksek tepe darbeli lazer kullanmak için, delik kenarı ekini çıkarmak için malzemenin yüzeyine yakıt olmayan püskürterek yardımcı olun, darbe soğutma kenarının makul frekansını kontrol edin.